Перспективы потери работы из-за повсеместного внедрения методов искусственного интеллекта выглядят все более пугающими, и вот теперь у художников появился очередной повод для беспокойства.

Новое произведение Rembrandt, выставленное в Амстердаме, не является непосредственным плодом труда голландского живописца Рембрандта ван Рейна, но вобрало в себя самые современные технологии распознавания лиц, искусственного интеллекта и трехмерной печати.

Использовавшийся здесь алгоритм глубинного обучения проанализировал 346 известных произведений Рембрандта и воспроизвел стиль и манеру художника в новой картине. Изображенный на ней мужчина европейской внешности выглядит совсем, как живой.

Проект The Next Rembrandt стал результатом сотрудничества сразу нескольких организаций, в том числе голландского банка ING и корпорации Microsoft. Интересно, каким образом алгоритм выбрал тему картины, которая должна была представлять собой совершенно новое произведение.

В результате анализа собственных произведений мастера программа пришла к выводу, что на картине будет изображен мужчина европейского типа с растительностью на лице в возрасте от 30 до 40 лет, одетый в темный костюм с накладным воротником. Голова его должна быть повернута чуть влево.

Далее алгоритм приступил к анализу конкретных черт, воссоздавая «типичные для Рембрандта» глаза, нос, рот и уши. Программа тщательно воспроизвела все пропорции и расстояния между отдельными элементами лица.

После того как замысел был определен, осталось воплотить его на холсте, и тут в дело вступила трехмерная печать. В проекте использовался 3D-принтер со специальными ультрафиолетовыми чернилами, который повторял все характерные для Рембрандта мазки и слои. После нанесения 13 слоев чернил портрет включал в себя 148 миллионов пикселов, охватывающих 168 263 фрагмента из шедевров Рембрандта.

Реализация проекта, инициированного голландской рекламной компанией J. Walter Thompson, заняла 18 месяцев. Полученный в результате портрет будет демонстрироваться на открытых экспозициях, но на каких именно, пока не объявлено.

С 2014-го по 2015 год продажи настольных трехмерных принтеров с ценами до 5 тыс. долл. выросли со 164 тыс. до 278,4 тыс., то есть на 69,7%, говорится в докладе, подготовленном консультационной фирмой Wohlers Associates. Большинство из них по-прежнему приобретают не индивидуальные потребители, а компании и школы. Настольные 3D-принтеры недороги, но многие из них способны изготавливать модели достаточно высокого качества для начальных этапов конструирования, отмечают авторы доклада. Примерно так же обстояло дело в начале 1980-х годов, когда появился пакет AutoCAD. Он не обладал всеми функциями дорогих систем проектирования, но для работы их было достаточно.

В целом мировой рынок трехмерной печати вырос за год на 25,9% и достиг 5,1 млрд долл. За последние три года среднегодовой темп роста, по оценкам Wohlers, составил 33,8%, тогда как за последние 27 лет — 26,2%. К 2018 году рынок вырастет до 12,8 млрд долл., а к 2020-му — превысит 21 млрд долл.

В 2015 году системы трехмерной печати промышленного уровня (дороже 5 тыс. долл.) выпускало 62 компании. В 2014 году их было 49, а в 2011=м — всего 31, отмечают авторы. В отрасли идет переход от систем для изготовления прототипов к системам для промышленного производства.

В Университете Гриффита работают над способом восстановления утраченных зубов и участков челюстной кости с помощью технологии 3D-биопечати. По словам исследователей, последние достижения в области тканевой инженерии позволяют получить новую «родную» костную и зубную ткань для имплантации в челюсть пациента.

Вначале проводится сканирование пораженной области, затем с помощью САПР разрабатывается имплантат. После этого на специализированном биопринтере в рамках единого процесса изготавливаются костная ткань, связки и цементное вещество зуба.

Сейчас подобные импланты обычно формируются из собственных тканей пациента, но их может не хватать. По словам исследователей, их способ будет гораздо менее инвазивным и с меньшими рисками осложнений. В настоящее время он проходит доклинические испытания, тесты на людях возможны в ближайшие год-два.

Stratasys выпустила свой самый сложный на сегодня аппарат прототипирования: этот промышленный 3D-принтер способен комбинировать в одном изделии цвета из 360 тыс. возможных вариантов и пластмассы различной степени жесткости и прозрачности. Устройство позволяет создавать полноценные прототипы изделий без сборки из частей, распечатанных по отдельности.

Возможности принтера в Stratasys иллюстрируют на примере распечатанных целиком кроссовка и муляжа порции суши вместе с тарелкой и палочками.

Предшественником нового аппарата, получившего название J750, был Connex 3, 3D-принтер размером со стиральную машину, оснащенный тремя соплами, через который выдавливаются материалы. У J750 — шесть сопел, за счет чего количество возможных сочетаний материалов удвоилось. Новый принтер, как и Connex 3, основан на полиструйной технологии: он выпускает на сборочный лоток струи жидкого фотополимера, фиксируемого ультрафиолетом.

Как утверждают в Stratasys, аппарат отменяет необходимость в постобработке и художественном оформлении изделий — все можно запрограммировать заранее для выполнения на самом принтере.

В компании Aprecia Pharmaceuticals, выпустившей средство, в дальнейшем собираются наладить выпуск еще трех лекарств таким способом.

Как объясняют в Aprecia, изготовление таблеток методом 3D-печати не дает преимуществ с точки зрения эффективности производства, но предоставляет больше возможностей контролировать структуру и состав лекарства по сравнению с традиционной формовочной технологией. В частности, таблетка, изготовленная путем 3D-печати, лучше растворяется, и ее проще проглотить.

Система послойной 3D-печати, используемая в компании, частично создана из доступных на рынке комплектующих, частично основана на оригинальных технологиях Aprecia.

Технологию изготовления лекарств на 3D-принтерах изобрели больше 10 лет назад в МТИ; позднее ее лицензировала компания Therics. В ней экспериментировали с распечаткой различных таблеток, но коммерческого успеха не добились. Срок действия патентов МТИ с тех пор истек. Эксперты считают, что возможно, когда-нибудь на 3D-принтерах начнут изготавливать индивидуальные лекарства прямо в аптеках согласно предписанию врача.

Почти миллион долларов при изначально запрошенных 80 тыс. собрал на Kickstarter проект компактного 3D-принтера OLO, рассчитанного на использование с любыми смартфонами, имеющими дисплей до 5,8 дюймов. Система в сборе выглядит как куб из трех частей: внизу смартфон, сверху сам принтер из двух компонентов.

Принтер работает по принципу стереолитографии — он распечатывает объекты из жидкой фотополимерной смолы, затвердевающей под действием света от экрана смартфона. Распечатка занимает довольно много времени, например, шарик диаметром 5 см формируется за три часа. Ранним покупателям из США аппарат предлагается за 99 долл., а в октябре, когда он будет выпущен, цена подскочит до 450 долл.

После печати объект достаточно промыть водой. Как и другие стереолитографические 3D-принтеры, OLO обладает очень высокой разрешающей способностью — он формирует слои толщиной от 0,036 мм. Смола для OLO предлагается восьми цветов и четырех типов для создания объектов разной жесткости.

Принтер работает бесшумно, питаясь от четырех батареек AA. Область изготовления объектов имеет размеры 7,5х10х5 см. Предмет для распечатки можно выбрать из библиотеки готовых моделей либо создать самостоятельно с помощью программного обеспечения 3D-сканирования Autodesk 123D Catch.

Продажи первых 3D-принтеров HP начнутся в этом году, сообщила Кэти Лесжак, директор по технологиям компании, в ходе выступления на конференции Morgan Stanley Technology, Media and Telecom.

В HP впервые анонсировали 3D-принтеры в 2014 году, а теперь готовятся к масштабному запуску в продажу. В связи с выходом на новый рынок компания приглашает на работу экспертов по материалам, инженеров-машиностроителей, менеджеров и торговых агентов.

HP располагает богатым опытом выпуска печатного оборудования, а теперь осваивает рынок 3D-печати, который за свою более чем двадцатилетнюю историю страдал из-за технических сложностей и проблем, связанных с поддержкой оборудования. В HP хотят предложить бизнесу 3D-печать, которая будет более быстрой и дешевой.

«Потребительская 3D-печать нас не интересует, — подчеркнула Лесжак. — Мы будем заниматься коммерческой».

Какие преимущества 3D-принтер дает предприятию? По словам Лесжак, вместо того чтобы использовать несколько машин для изготовления какого-либо изделия, все его детали можно будет распечатать на одном и том же 3D-принтере.

В компаниях смогут сократить производственные затраты за счет изготовления изделий на собственных мощностях. А благодаря возможности распечатывать детали по мере необходимости не придется складировать избыточные запасы.

В НАСА 3D-принтеры используют в изготовлении ракетных двигателей, а коммерческие компании их применяют в производстве автозапчастей и медицинского оборудования.

Инженеры HP хотят предложить полноценный инструментарий для создания трехмерных объектов, которые можно будет проектировать на специальной компьютерной системе Sprout. Кроме того, в компании хотят обеспечить возможность распечатывать 3D-объекты из виртуальных миров.

Принтер трехмерных объектов HP будет основан на мультиструйной технологии, в которой традиционная система 3D-печати комбинируется с инновационными методами, что позволяет работать с материалами новых типов. В процессе распечатки объект формируется из материала послойно с помощью связующего вещества, которое поступает через сопло печатающей головки. Для отверждения объект нагревается, затем для отделки применяется другой материал. Этот процесс многократно повторяется.

Принтер HP сможет работать со специализированными красками и материалами. В нем будут задействованы методы точного производства, используемые при изготовлении интегральных схем, сообщают в компании.

Технологиями 3D-печати в HP занимается подразделение PageWide, выпускающее типографские печатные машины. В них для ускорения печати используются особые краски; теперь в PageWide займутся разработкой красок и материалов нового типа и для трехмерной печати.

Восторги по поводу 3D-печати достигли своего пика в 2014 году, а потом сошли на нет. Акции компаний вроде MakerBot, ориентирующихся на потребительский рынок, стали падать. Это явилось одной из причин, по которой в HP хотят сосредоточиться исключительно на коммерческих заказчиках, отметила Лесжак.

Компании — пионеры в области 3D-печати, в том числе Stratasys и 3D Systems, были основаны еще в конце 1980-х, но их бизнес начал развиваться лишь в 1990-х, когда технологии достигли зрелости. В 3D-принтерах HP используется технология Binder Jetting (впрыскивание связующего вещества), позволяющая распечатывать полноцветные объекты. Она была введена в коммерческое использование еще в 1990-х компанией Z Corp., которую впоследствии приобрела 3D Systems.

Компания Stratasys, выпускающая 3D-принтеры, объявила о расширении интеграции своих продуктов с графическим редактором Adobe Photoshop, что позволит создавать и распечатывать объекты с использованием более 1000 цветов.

Программное обеспечение Stratasys Creative Colors создано на базе технологии Adobe 3D Color Print Engine. Новое ПО включено в комплект поставки принтеров Objet 500 Connex3, а пользователи, у которых 3D-принтеры уже имеются, могут приобрести его отдельно.

Принтер Objet 500 Connex3 (он стоит около 250 тыс. долл.) позволяет одновременно выстраивать сразу несколько областей, используя термопластик различных цветов и текстур. «При работе в среде Photoshop мы оптимизируем наши материалы с учетом особенностей цветовой палитры Adobe, – пояснил президент подразделения Stratasys North America Джон Гулд. – Благодаря этому сегодня мы можем предложить уже не 46, а свыше 1000 различных цветов, а также переходы между ними. В приложении Photoshop появился параметр Connex3, и теперь вы можете передавать задание прямо на свой принтер».

Гулд анонсировал появление для принтера Connex3 двух новых цветов: насыщенного циана и «чистого» белого.

Помимо непосредственного вывода на принтер Connex3, пользователи Photoshop могут печатать объекты через сервис Stratasys Direct Manufacturing, который на следующий день высылает заказчику уже готовый распечатанный объект.

«Крупные производители спортивной обуви, кинокомпании и поставщики игрушек в восторге от новой технологии, – заявил Гулд. – Ведь теперь у них есть возможность воспроизвести все свои дизайнерские задумки, реализованные в Photoshop».

Помимо дополнительных цветовых возможностей, важным преимуществом коммерческого принтера Stratasys Connex3 является отлаженный технологический процесс.

«Наша цель заключается в том, чтобы упростить процесс трехмерной печати, – заявил Гулд. – Ради этого и устанавливались эксклюзивные партнерские отношения с Adobe. В приложении Adobe Photoshop присутствуют функции, позволяющие выбирать цвета и материалы для печати».

В 2014 году компания Stratasys представила первый в мире 3D-принтер Objet 500 Connex3, поддерживающий множество различных цветов и материалов. В том же году компания Adobe анонсировала облачное программное обеспечение Photoshop Creative Cloud, позволявшее напрямую выводить файлы на 3D-принтеры.

Трехмерный принтер Stratasys Connex3 использует технологию печати PolyJet, которая аналогична струйной печати, но вместо капель чернил, падающих на бумагу, здесь в строительную форму слой за слоем заливается жидкий полимер.

Stratasys уже прекратила выпуск принтеров Connex2 и Connex1 и продает только последнюю модель, Connex3.

«Мы сознательно приняли решение упростить свой портфель продуктов Connex», – пояснил Гулд.