С целью внедрения WMS на новом продуктовом складе руководство компании обратилось к интегратору Axelot, а для внедрения была выбрана система «1С:WMS Логистика. Управление складом 4.0». В ходе проекта использован типовой функционал 1С:WMS, без разработки оригинальных процессных решений.

В рамках проекта консультанты разработали концептуальный дизайн и схему интеграции WMS с корпоративной системой «1С:Комплексная автоматизация». Для интеграции использовался программный продукт «Axelot: ESB Сервисная шина данных», функционал которого позволяет значительно повысить надежность информационного обмена и производительность информационного контура компании.

В результате автоматизированы все типовые операции по обработке товара. Появилась возможность автоматического выполнения дополнительных операций, таких как инвентаризация и контроль перемещения товаров по складу. Товар теперь упаковывается через стационарное рабочее место упаковки.

Компания организует полное таможенное сопровождение, страхование и ответственное хранение грузов в собственных логистических комплексах. Ее руководство приняло решение автоматизировать процесс организации доставки грузов.

Построенная система регистрирует заказы на перевозку грузов и отслеживает их дальнейший статус и историю изменений, ведет учет номенклатуры, дополнительных характеристик и операций. Ее функционал позволяет отслеживать рейсы перевозчиков и формировать грузы, планировать маршрут перемещения, определять местоположение и регистрировать передачу грузополучателю, а также автоматически рассчитывать стоимость услуг по тарифам и делать выписку регламентированных документов.

Ежесуточно в распределительном центре компании выполняется более 1 млн складских операций. Ранее набор товара выполнялся по бумаге, что приводило к возникновению ошибок и пересортов при комплектации заказов. Ежедневно каждый из 150 наборщиков успевал обрабатывать за смену в среднем по 800 позиций номенклатуры. Этого было недостаточно для обеспечения оперативной работы склада в условиях все возрастающего товарооборота и расширения ассортимента продукции. Было практически невозможно контролировать операции приемки и отгрузки товара в режиме реального времени.

Предприятию была необходима современная система управления складом, которая позволила бы ускорить набор товара и его отгрузку в торговые точки. Исполнителем проекта стала компания «Топлог» — разработчик WMS-системы на платформе «1С».

В ходе проекта WMS была интегрирована с использующимся в компании решением «1С:Управление торговлей 8», что позволило в комплексе автоматизировать задачи оперативного и управленческого учета, анализа и планирования торговых и складских операций. Для оптимизации процесса набора заказанного товара было внедрено две технологии: голосовой отбор (Pick-by-Voice) и набор с помощью терминала сбора данных.

При работе по голосовой технологии система генерирует голосовые команды наборщику, а он подтверждает их выполнение через микрофон. Это освободило руки сотрудникам склада, которые теперь не отвлекаются на работу с терминалом и бумажным листом. Набор с помощью терминалов используется в зонах с маленькими площадями и с небольшими по объему заказами.

Система сводит к минимуму передвижение пользователя без выполнения операций. В результате длительность холостых пробегов спецтехники сокращена на 40%.

С помощью решения «1С:Управление торговлей» оптимизированы управление продажами, поставками, закупками, складскими запасами и заказами покупателей. Кроме того, в рамках проекта автоматизировано оформление первичных документов торгового и складского учета, а также документов движения денежных средств. В системе регистрируются как совершенные, так и планируемые хозяйственные операции, проводится анализ товарооборота, мониторинг и анализ эффективности торговой деятельности, предусмотрено управление ценовой политикой.

Решение построено на базе решения «БИТ.Финанс.Управленческий учет», интегрированного с программой «1С:Бухгалтерия 8». В ходе проекта внедрены блоки «Бюджетирование» и «Казначейство», благодаря чему значительно снизился риск кассовых разрывов. При этом заявки на расходование денежных средств теперь принимаются по выстроенной схеме согласования платежей. Система осуществляет контроль по статьям и центрам финансовой ответственности, а процесс формирования графиков платежей в разрезе договоров полностью автоматизирован.

Настройка блока «Отчетность» позволяет производить оперативный сбор фактических данных и план-фактный анализ. В результате компания смогла сократить время на подготовку отчетов в несколько раз: с одной недели до одного дня.

Расширение географии строительных объектов, рост количества выездных сотрудников, непрерывно увеличивающийся объем оформляемых документов привели к тому, что использовавшаяся ранее СЭД перестала обеспечивать потребности компании. Обмен данными между подразделениями задерживался, на согласование и подписание договоров стало уходить все больше времени. Руководство ДВЭУК приняло решение о переводе предприятия на новую систему документооборота.

Для финансово-экономического управления в компании используется система на базе «1С:Управления производственным предприятием», поэтому для автоматизации документооборота также было выбрано решение на платформе «1С». Партнером по внедрению стала компания «АФМ-Серверс».

Новая система, охватившая 200 рабочих мест, объединила работу пяти подразделений предприятия, удаленных друг от друга на тысячи километров. В электронный вид переведено формирование первичных заявок на строительство энергообъектов, сметной документации и кадровых приказов. В результате объем бумажного документооборота был сокращен более чем вдвое. Вдвое ускорилась и обработка и согласование финансовых документов, а также договоров.

Информационные системы «1С» уже помогли холдингу снизить на 20% уровень неликвидных запасов, на 10% уменьшить общепроизводственные затраты, повысить эффективность обеспечения производства комплектующими. Чтобы выйти на новый уровень эффективности, «Соллерс» в партнерстве с «Проф-ИТ» начал проект внедрения «1С:ERP Управление предприятием 2.0». Планируется развитие системы управления производством на цеховом уровне в соответствии с концепцией «бережливого производства» и тиражирование ERP-решения на все производственные предприятия.

С использованием 1С:ERP уже автоматизированы управление спецификацией автомобилей и сборочных единиц (Bill of Materials, BOM), ведение данных по маршрутам изготовления и перечню операций техпроцессов деталей и сборочных единиц, управление нормативами, формирование подетального плана производства, планирование закупок, графика поставок комплектующих и графика платежей поставщикам, расчет нормативной себестоимости. Решение интегрировано с PLM-системой Siemens Teamcenter.

Каждый день менеджменту предприятия приходится решать множество задач, в том числе контролировать закупочные цены и долю импорта, отслеживать изменение запасов, вести учет затрат, рассчитывать себестоимость продукции и рентабельность продаж.

Использовавшаяся ранее информационная система перестала эффективно решать эти задачи. На поиск нужной информации уходило много времени, подготовка аналитической отчетности задерживалась, что негативно сказывалось на скорости принятия решений. Кроме того, система не поддавалась масштабированию.

Чтобы повысить эффективность управления бизнесом и получить доступ к оперативным данным, руководство компании решило объединить все процессы управления и учета на платформе «1С:Предприятие». Для реализации проекта была приглашена компания «1С-Архитектор бизнеса».

В результате реализации проекта удалось радикально повысить оперативность управления: если раньше на формирование аналитических отчетов уходило несколько часов, то сейчас — несколько секунд. Организованы оперативные закупки материалов и товаров, оптимизирована загрузка фасовочной линии, исключены простои оборудования, повысилась точность расчета себестоимости. Кроме того, были сокращены затраты на логистику и обеспечена оперативная доставка товара покупателям, что повысило лояльность клиентов.

В ближайшее время планируется развитие компании, в частности – открытие собственного производства чая в России.

Если рассматривать динамику количества выполненных внедрений за последние годы, то можно заметить непрерывную тенденцию снижения числа новых проектов, отмечается в исследовании ERP-проектов, которое представил портал TAdviser, основываясь на проектах, информация о которых содержится в его базе.

Так, в 2012 году (по данным базы TAdviser) было реализовано 676 внедрений ERP-систем. В следующем 2013 году их число снизилось до 531. В 2014 году тенденция продолжилась – общее число проектов за год снизилось на 22,5% и составило 412.

Если в количественном выражении большинство проектов в России реализуется на платформах «1C», то для крупных проектов также часто используются и продукты зарубежных вендоров — прежде всего Oracle, SAP и Microsoft. Такие системы выбирают за наличие так называемых лучших практик, а также способность выдерживать большие нагрузки по числу одновременных обращений пользователей и обработке больших массивов данных.

Однако крупнейший ERP-проект с января 2012-го по июль 2015 года, из числа размещенных в базе TAdviser, все же был реализован на базе решения «1С». К системе «1С:Предприятие», внедренной в «Почте России», будут подключены около 50 тыс. сотрудников.

По количеству ERP-внедрений в России серьезно выделяется на фоне остальных регионов Центральный федеральный округ. Согласно данным базы TAdviser, он опережает идущий вторым Северо-Западный федеральный округ более чем в два раза. Следом расположились Приволжский, Сибирский и Уральский федеральные округа. Наименьшее число проектов, зарегистрированных в базе TAdviser за все время наблюдений, приходится на Южный, Дальневосточный, Северо-Кавказский и Крымский федеральные округа.

По количеству ERP-внедрений в России лидируют промышленные и торговые компании, причем среди промышленных выделяются такие отрасли как машиностроение, пищевая и химическая промышленность. Также высокий спрос на системы управления ресурсами предприятия отмечается в строительстве и в сегменте финансовых услуг.

Руководством компании было принято решение о замене существовавшего доработанного WMS-модуля системы Microsoft Dynamics AX на новое решение с более высоким уровнем автоматизации управления складскими процессами. Партнером по проекту стала компания «АйТи. Смарт системы», предложившая в качестве программной платформы систему управления складом TopLog WMS. Ключевым фактором, определившим выбор, стал опыт эксплуатации системы на высокоинтенсивном распределительном центре с управлением в режиме реального времени посредством электронных заданий и голосовых технологий.

Сейчас ведется разработка тиражного решения для сети региональных дистрибутивных центров Faberlic.