Благодаря исследованию, проведенному в МТИ, целлюлоза может получить применение в роли биоразлагаемой альтернативы полимерным материалам для 3D-печати. Предыдущие попытки воспользоваться целлюлозой в этом качестве оканчивались неудачей, так как из-за водородных связей между молекулами она распадается при нагревании до того как станет текучей, и является слишком вязкой, чтобы ее можно было выталкивать через сопло.

В МТИ предпочли работать с ацетилцеллюлозой, материалом с меньшим числом водородных связей, легко получаемым из целлюлозы, который после растворения в ацетоне можно подавать через через сопло. А после испарения ацетона целлюлоза быстро застывает. Дополнительная обработка позволяет заменить ацетатные группы, повышая прочность распечатанных изделий.

По словам ученых, формируемые таким способом предметы прочнее, чем из широко используемых в 3D-печати полимеров, таких как АБС-пластик и полилактид. К тому же скорость работы экструзионных 3D-принтеров ограничена из-за необходимости нагревать полимер, а печатать с помощью ацетилцеллюлозы можно быстрее, так как это делается при комнатной температуре.

Добавив антибактериальный состав к ацетилцеллюлозе, исследователи распечатали из нее хирургический пинцет. По их словам, такие инструменты можно было бы использовать в полевых условиях, когда нет возможности обеспечить стерильность.

В российской компании Apis Cor объявили о появлении первого в стране жилого дома, напечатанного на 3D-принтере ее собственной разработки. Процесс строительства занял всего сутки и обошелся примерно в 10 тыс. долл.

Строение, появившееся в г. Ступино Московской области, занимает площадь в 38 м². В нем есть кухня, гостиная и ванная. В Apis Cor отмечают, что это первый дом, напечатанный непосредственно на стройплощадке, а не собранный из блоков, которые предварительно изготовили в другом месте. Это стало возможным благодаря использованию мобильного строительного 3D-принтера особой конструкции, созданного в компании, и системы замешивания и подачи смеси, подготовить которые к работе можно всего за час. Установку окон и монтаж некоторых других деталей дома провели вручную люди.

До этого в Китае на 3D-принтере распечатали виллу, а в Дубае — офисный комплекс.

Производитель 3D-принтеров Stratasys представил новое семейство профессиональных устройств, которые позволяют быстро создавать прототипы в условиях офисов.

3D-принтеры, предназначенные для моделирования путем наплавления (fused deposition modeling, FDM), по своим размерам напоминают посудомоечную машину с поставленной на нее сушилкой и отличаются простотой использования, обеспечивая при этом быстрое и точное создание моделей.

В состав семейства F123 Series входят три устройства – F170, F270 и F370. Длина получаемых при их помощи прототипов составляет от 25 до 35 см.

В устройствах семейства Stratasys F123 Series можно использовать четыре полимерных филамента, представленных в 10 цветах и поддерживающих широкий спектр приложений для создания прототипов и инструментов. Новый режим Fast Draft Mode позволяет быстро и недорого сформировать концептуальный прототип на основе популярного филамента из полилактида (PLA).

Принтеры F123 Series могут использовать также сополимеры — акрилонитрил-стирол-акрилат (ASA), находящий широкое применение в автомобильной отрасли благодаря своей надежности в различных погодных условиях, и акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS), хорошо подходящий для изготовления прочных и устойчивых к внешнему воздействию элементов.

«Конечно, приятно иметь столько возможностей в одной системе, которая находится прямо у нас на рабочем месте, – заметил Джесси Хане из Center for Advanced Design. – В прошлом мы пытались использовать недорогие 3D-принтеры, и, откровенно говоря, они не отличаются особой точностью. А вот модель Stratasys F370 четко выполнила все указания системы автоматизированного проектирования, выдав точный и высококачественный прототип. Для нас ключевое значение для успешной разработки высокопроизводительных продуктов имеет возможность оперативного предложения клиентам уже готовых физических образцов. Благодаря Stratasys F370 мы смогли заявить о выходе на очередной виток развития буквально за несколько часов. И это решение для быстрого создания прототипов уже вошло в практику работы нашей команды».

Семейство F123 использует проприетарное программное обеспечение Stratasys Insight, позволяющее использовать фактически любые файлы, подготовленные с помощью САПР.

Внешний вид моделей Stratasys F123 Series проектировался ведущей фирмой промышленного дизайна Designworks, входящей в состав BMW Group. Большинство операций выполняется с помощью сенсорного экрана. Поддерживается также дистанционное управление 3D-принтерами с любого компьютера, подключенного к сети рабочей группы, а процесс выполнения задания можно отслеживать с портативных устройств. Операции по установке и замене расходных материалов выполняются очень легко и быстро.

«При создании дизайна Stratasys F123 Series мы представляли себе роботов будущего, – сообщил креативный директор Designworks Андре де Сали. – В перспективе роботизированные инструменты смогут адаптироваться к предполагаемой среде использования, и мы совместно с командой Stratasys хотели придать устройствам семейства F123 Series внешний вид и эргономику, обеспечивающие наиболее эффективное взаимодействие с пользователями».

Первый в России жилой дом, созданный по технологии мобильной 3D-печати, появился в подмосковном Ступине, говорится в сообщении производящей строительные принтеры российской компании Apis Cor.

Дом был отпечатан целиком, а не собран из отпечатанных панелей, поясняется в сообщении.

Печать одноэтажного дома площадью 38 кв. м проходила на испытательной базе компании на территории Ступинского завода ячеистого бетона в партнерстве с девелоперской группой ПИК.

Печать самонесущих стен, перегородок и ограждающих конструкций здания длилась меньше суток.

Строительный 3D-принтер массой 2,5 тонны способен возводить до 100 кв. м стен из фибробетона в сутки, уточняют в компании.

В компании Vader Systems, основанной как небольшой семейный бизнес, решили, тем не менее, фундаментальную задачу — разработали 3D-принтер нового типа, который, как надеются его создатели, изменит основы производства металлических изделий. Он работает, расплавляя алюминиевую нить и затем с помощью магнитного поля выбрасывая капли с высокой частотой через сопло на горячую плиту, которая перемещается, формируя заданную деталь.

Этот процесс отличается от более традиционных, когда металлический порошок, нанесенный равномерно, расплавляется лазером или электронным лучом, формирующим очередной слой детали. Как объясняют в Vader, при этом есть вероятность, что отдельные частицы не расплавятся, из-за чего изделие может иметь дефекты.

По словам разработчиков, их аппарат действует вдвое быстрее обычных 3D-принтеров металлических изделий, а его эксплуатация обходится на 10% дешевле. Сообщается, что один из производителей автомобилей выразил заинтересованность в покупке партии таких принтеров.

В дальнейшем принтер нового типа можно будет применять для распечатки хирургических инструментов и других сложных изделий на заказ.

В Vaders, между тем, разрабатывают новую модель с десятью печатающими головками, которая сможет изготавливать детали в 30 раз быстрее первоначальной. Выпустить ее планируется в 2018 году.

В американском министерстве обороны испытывают стаи недорогих компактных дронов, которых не программируют заранее в индивидуальном порядке. Как объясняют военные, эти беспилотники, изготавливаемые методом 3D-печати, ведут себя как единый организм, действуя по принципу коллективного принятия решений. Каждый дрон в стае поддерживает связь с остальными; у стаи нет конкретного лидера, она автоматически адаптируется по мере присоединения к ней новых участников или уменьшения численности команды.

Оператор отдает стае приказ, например, обследовать определенную территорию, и дроны совместно принимают решение о том, как оптимально выполнить полученную команду. В ходе очередных испытаний с истребителя-бомбардировщика было выпущено 103 таких минибеспилотника. Как сообщают в Пентагоне, на сегодня создано уже шестое их поколение, и идет работа над следующим, представители которого станут более автономными.